[Arnès de filferro] Cinc tècniques de soldadura PCBA

En el procés de muntatge d'electrònica tradicional, la soldadura per ones s'utilitza generalment per muntar conjunts de plaques impreses de cartutx sobre forat (PTH).

La soldadura per ona té moltes deficiències.

① no es pot distribuir a la superfície de soldadura de components SMD d'alta densitat i de pas fi.

② pont, soldadura amb fuites més.

③ necessitat de polvoritzar flux; tauler imprès per la deformació més gran de la deformació del xoc tèrmic.

Com que la densitat del conjunt del circuit actual és cada cop més alta, la superfície de soldadura es distribuirà inevitablement amb components SMD d'alta densitat i de pas fi, el procés tradicional de soldadura per ones no ha pogut fer res, en general només es pot soldar components SMD de superfície. sol per a la soldadura de reflux i, a continuació, ompliu manualment les juntes de soldadura endollables restants, però hi ha una consistència de mala qualitat de les juntes de soldadura.

5 nous processos de soldadura híbrids

01

Soldadura selectiva

En la soldadura selectiva, només algunes àrees específiques estan en contacte amb l'ona de soldadura. Com que el propi PCB és un mitjà de transferència de calor deficient, no s'escalfa i fon les juntes de soldadura dels components adjacents i les zones de PCB durant la soldadura.

02

Procés de soldadura per immersió

Mitjançant el procés de soldadura de selecció per immersió, podeu soldar juntes de soldadura de 0.7mm a 10mm, els pins curts i els coixinets de mida petita són més estables i la possibilitat de pont també és petita, la distància entre les vores de les juntes de soldadura adjacents, dispositius i broquets de soldadura han de ser superiors a 5 mm.

03

Soldadura de reflux per forat

Through-hole Reflow (THR) és un procés que utilitza la tecnologia de soldadura per reflux per muntar components de forat passant i components amb forma.

04

Procés de soldadura per ona mitjançant motlles de blindatge

Com que la tecnologia de soldadura per ones convencional no pot fer front a la soldadura de components SMD d'alta densitat i de pas fi a la superfície de soldadura, ha sorgit un nou mètode: la soldadura per ones dels cables del cartutx a la superfície de soldadura s'aconsegueix emmascarant els components SMD amb un blindatge. morir

05

Tecnologia de procés de màquina de soldadura automàtica

Atès que la tecnologia tradicional de soldadura per ones no pot fer front a la soldadura de SMD de doble cara, components SMD d'alta densitat i components que no són resistents a altes temperatures, s'ha creat un nou mètode: l'ús de màquines de soldadura automàtiques per aconseguir el soldadura de les insercions de la superfície de soldadura.

Resum

Quina tecnologia de procés de soldadura triar depèn de les característiques del producte.

(1) Si el lot de productes és petit i hi ha moltes varietats, podeu considerar la tecnologia del procés de soldadura per ones selectives sense fer motlles especials, però la inversió en equip és més gran.

(2) Si el tipus de producte és un únic lot gran i vol ser compatible amb el procés tradicional de soldadura per ones, podeu considerar l'ús de la tecnologia de procés de soldadura per ones de motlle de protecció, però cal invertir en la producció de motlles especials. . Aquests dos processos de tecnologia de soldadura estan millor controlats, de manera que en el muntatge electrònic actual s'està utilitzant àmpliament la producció.

(3) La soldadura de refluig de forat passant a causa del control del procés és més difícil, l'aplicació de l'anterior relativament menys, però per millorar la qualitat de la soldadura, els mitjans de soldadura rics, reduir el procés, són molt útils, però també són molt prometedors. mitjans de desenvolupament de la soldadura.

(4) La tecnologia de procés de màquina de soldadura automàtica és fàcil de dominar, és un nou tipus de tecnologia de soldadura desenvolupada més ràpidament en els darrers anys, la seva aplicació és flexible, petita inversió, manteniment i baix cost d'ús, etc., també és un desenvolupament molt prometedor. de la tecnologia de soldadura.